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現(xiàn)在有很多大型的工廠，都會(huì)生產(chǎn)出大批量的螺絲，為了保障螺絲質(zhì)量的問題，全自動(dòng)螺絲篩選機(jī)設(shè)備可以很好的解決螺絲檢測(cè)的問題，能夠全自動(dòng)檢測(cè)螺絲是否合格。
全自動(dòng)螺絲篩選機(jī)設(shè)備作為自動(dòng)化設(shè)備，其應(yīng)用領(lǐng)域仍然十分廣泛，可以直接把螺絲丟進(jìn)機(jī)器里面，視覺檢測(cè)機(jī)銷售，機(jī)器里面的螺絲盤，會(huì)把螺絲弄的整齊，通過光源，照相機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，全程自動(dòng)，采用工業(yè)相機(jī)拍攝產(chǎn)品圖像并傳輸?shù)杰浖M(jìn)行分析，在電腦上可以看到每個(gè)產(chǎn)品的情況，極大的方便了工廠人工檢驗(yàn)，也提高了效率。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
光學(xué)影像篩選設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行，保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率，引入光電術(shù)，視覺檢測(cè)機(jī)報(bào)價(jià)，改進(jìn)流程控制，檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性，汕尾視覺檢測(cè)機(jī)，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。
傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測(cè)，一致性差，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，大多只能采用抽檢，視覺檢測(cè)機(jī)求購，人工全檢工作量相當(dāng)大，人工無法持續(xù)保持一致的檢測(cè)效果，不同的檢測(cè)者之間存在差異，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測(cè)，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計(jì)流程控制。
光學(xué)影像篩選設(shè)備工作原理：利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測(cè)，用高速工業(yè)相機(jī)快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機(jī)，通過一定的程式及算法進(jìn)行處理分析，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行報(bào)警或自動(dòng)剔除，至快0.04秒可完成一次檢測(cè)。
雙玻璃盤螺絲螺母檢測(cè)篩選機(jī)在原有螺絲螺母檢測(cè)機(jī)的基礎(chǔ)上增加一倍檢測(cè)效率，降低30%采購成本，是代替人工對(duì)螺絲螺母、異型五金件等進(jìn)行尺寸外觀缺陷檢測(cè)的至佳設(shè)備，采用CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用CCD相機(jī)進(jìn)行高速抓拍，再通過軟件分析進(jìn)行圖像篩選。
雙玻璃盤螺絲螺母檢測(cè)篩選機(jī)可篩選物件：螺絲、螺母、五金配件、手機(jī)配件、汽車配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等，可根據(jù)物件形狀和大小進(jìn)行合理定制。
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